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结垢原因

缩放有三个主要原因:1)由于大多数常用的热交换器是以水作为热载体的热交换系统,当温度升高且浓度高时,一些盐从水中沉淀出来。粘附在热交换管的表面上以形成水垢。随着使用时间和频率的增加,氧化皮层逐渐变稠并硬化并紧密地粘附在热交换管的表面上。 2)与水垢一样,热交换器是另一个由于材料本身的性质,流体的一侧可能具有非水垢固体沉淀物,并且如果长时间不处理,它将在传热管表面上积聚越来越多; 3)当流体含有更多的机械杂质时,流体流速更高。在数小时内,一些机械杂质或有机物质也会沉积在热交换器中,形成松散的,多孔的或胶体的污垢。

换热器污垢大大降低了设备的热交换效率,大大增加了能耗,增加了生产成本。热交换设备的导热率随化学成分变化很大。由于污垢的导热性极小,因此结垢会严重影响热交换设备的传热性能,并且生产能耗大大增加。国内外大量的热测试结果表明,该装置的传热面厚度为1mm,热交换设备消耗的能量为8%~0%。也就是说,1mm厚的规模可以使燃煤锅炉燃烧10%以上的煤,这导致工业产品生产成本的显着增加。

可造成规模下的腐蚀损伤,造成设备穿孔渗漏,缩短设备换热设备热传递表面的使用寿命,其密度、厚度和化学成分通常是不均匀的,这种土壤覆盖不均匀,导致金属表面电化学不均匀,容易引起化学腐蚀反应。腐蚀的结果是部分金属损坏和变薄,腐蚀可以达到穿透设备钢板的程度,导致设备泄漏、断裂甚至失效,从而增加了设备的维护成本。如果腐蚀严重,设备将提前报废。

换热器清洗方法

根据不同的清洗方法,主要的清洗方法是物理清洗和化学清洗。利用力学、声学、光学、电学和热学原理,依靠机械摩擦、超声波、负压、高压冲击、紫外线和蒸汽等外部能量的作用,去除物体表面污垢的方法称为物理清洗;依靠化学反应的作用。离子,用化学药品或其他溶剂去除物体表面污垢的方法称为物理清洗。化学清洗。例如,各种无机或有机酸用于去除物体表面的锈迹和氧化皮,氧化剂用于去除物体表面的污渍,杀菌剂和消毒剂用于杀死微生物和去除霉斑。物理清洗和化学清洗各有优缺点,但也有很好的互补性。在实际应用过程中,通常采用二者的结合,以获得较好的清洗效果。