热塑成型法管道修复技术的原理及流程
2023-01-06 10:32:12 959次浏览
热塑成型法(国际上称为紧密贴合内衬法)是将热塑性管材通过在截面方向压成U型缩减外径,拉入待修复管道中,利用记忆应力恢复原理,借助蒸汽和压力复原膨胀达到紧密贴合的修复效果,确保无浪费空间,相当于直接在里面铺设了一根新管道。而且由于修复材料为塑性材料,有一定的延展性,因此对于复杂情况(如:变形、变径、移位等)的处理也尤为突出。
热塑成型法管道修复技术的原理
热塑成型法的施工流程
热塑成型法施工简单、快速、成功率高,具体过程可以分为如下步骤:
(1)管道前期预处理:清洗待修复管路,去除管路中的异物及突出尖锐物。
(2)管路拉入:无需等待管路内完全干燥便可将衬管拉入到待修复管道中,拉伸速度不宜过快,建议控制在5~8m/min。
(3)加热成型:两端封堵,打压加热,保温保压到衬管与原有管路贴合成型,加热过程中应注意控制蒸汽温度在100℃左右,同时注意控制压力逐步上升至规定值以使衬管与原管路完全贴合,保持温度和压力30min。
(4)冷却:管子完全贴合后,开始冷却,冷却时采用保压冷却,逐步将管子温度降至室温。
(5)后续连接:清洗管道,排除冷凝水,与其他管路连接。
热塑成型法修复过程简单、快速、可控,成功率高达95%以上。然而热塑成型法在我国起步比较晚,产品和技术尚不成熟,需要经过市场考验。
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有毒气体检测系统必须严格执行,施工现场必须配备施工现场“四合一”气体检测仪。在进入有限空间之前,必须严格遵守“先通风.再检测.后作业”原则上,在下井作业前,应打开相邻的工作井盖或通风口,自然通风不少于30分钟,并在有限空间外使用气体探测器检
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管道非开挖修复技术的操作流程如下: 1.利用管道机器人对待修的管道进行检测,确定管道的缺陷类型和缺陷等级,并根据检测数据选择合适的管道非开挖修复设备。 2.待维修的管道应采用联合疏通车进行疏通,清除管道内的淤泥和杂物,避免影响维修效果,
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在某些繁华的城区,环境保护区或管线埋深,不适合大规模挖掘,而采用管道非开挖修复方法,可对某些老管道进行修补或替换,以实现提**。极大地降低了修筑过程中的挖方工作量,避免了频繁开挖、填埋、敷设等带来的交通拥挤和环境污染,减少开挖造成的资源浪费
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管道内衬修复作业之前,需要工作人员对管道内的杂物进行清洗,然后将管道内窥检测机器人放置在管道中时,检测机器人在管道中移动了约5~8米,在管线顶部发现问题。然后,工作人员使用管道另一端的特殊水进行额外的清洁。这时用一个堵水气囊。工作人员在气囊
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在修复施工的时候,这种情况是得根据每个现场来分析的,根据以前的施工经验可以总结出:排水量低的路段的建筑工地点通常在上游进行封堵阻塞,排水量高的地方会阻塞污水,并将其吸干未被破坏的管道中,防止污水溢出。基本上不会影响居民的正常生活。不锈钢内衬
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管道非开挖修复技术的操作流程如下: 1.利用管道机器人对待修的管道进行检测,确定管道的缺陷类型和缺陷等级,并根据检测数据选择合适的管道非开挖修复设备。 2.待维修的管道应采用联合疏通车进行疏通,清除管道内的淤泥和杂物,避免影响维修效果,
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采用650WUVA特种紫外光固化灯替代传统400W/650W的LCR低配UV固化灯,固化修复效率增加1/3以上。UV灯架上携带3种不同规格传感器,分别探测内衬管壁和空气温度,给UV固化速度的设置提供参考数据。用于DN1200以下管径的UV修
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管道内衬修复作业之前,需要工作人员对管道内的杂物进行清洗,然后将管道内窥检测机器人放置在管道中时,检测机器人在管道中移动了约5~8米,在管线顶部发现问题。然后,工作人员使用管道另一端的特殊水进行额外的清洁。这时用一个堵水气囊。工作人员在气囊
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管道非开挖修复施工现场技术负责人应组织制定专项交通搬迁方案和管道非开挖修复施工专项方案,制定相应的技术措施.操作程序和应急对策,明确操作负责人和监护人。按照有关规定组织审批和专家示范,专项计划经批准后方可实施。作业前编制应急预案,配备足够的
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